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生产|陶瓷注浆工必需掌握的20个基本操作技能

发布日期:2010-04-26

 (1)模具的准备和清理包括:按标准对新模型进行检查,模型内表面有油污及残缺的地方必须清除干净,新模型的水分一般为6—8%,但形状复杂小而薄的可以高一些,反之则可低一些,最低不小于4%;模型的烘干,一般控制在室温28~35℃温度,防止因干燥不均而使制品变形:使用前要将模型上附着的灰土等杂质清除干净,使模型能对合严实以避免跑浆漏泥;增强坯体在模型上的附着力,有利于防止杂质对坯体造成污染。


  (2)对模型刷水的方法一般天寒时,都要用清水擦模,其目的在于坯体在模型内能自由收缩,不至开裂;而对新模型、干模型或平面较大的产品如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的凹面部分,则应使用混水擦模,其目的在于增加模型对泥浆的吸附力。


   同时还应根据产品的不同,选择不同的擦模方法如水箱类产品即使较湿,也需用混水擦模。双面吃浆的洗面器的凹面模型,一般也需用混水擦模。


   此外还应掌握各类产品的主要部位及其擦模技巧。对大平面部位,如坐便器的大胎、水箱的平面必须擦均匀,不能有漏擦现象:坯体的凹凸棱角部位,应适当用力擦,不能用力过重也不能漏擦:双面吃浆的产品擦模重点应放在凹画;产品零部件的圈盖部分应是擦模重点;蹲便器、水箱、坐便器的大胎等上口部位应是重点。要用力擦,擦均匀以防止上口部位过早脱模。


   对新旧模型擦模用力的大小一般按以下原则掌握:新模、干模,要用重力,以保证其吸附力大:已使用到中期的模型,由于毛细孔外露比较容易,吸浆应使用中力或微力,以利于脱模:已使用到晚期的模型或湿模,应使用微力,在擦模部位用水一带即可,防上出现开裂。


  (3)正确进行组装对已处理好需要组合使用的模型,对正合严、装卡牢固,塞紧放浆孔准备注浆。工作时注意轻拿轻放。


  (4)将泥浆放空点排除老泥浆和系统内的空气。


  (5)将泥浆轻缓地注满模型,应避免“泥浆冲击”造成斑点、圈纹等缺陷。


  (6)使用试验浇注杯,判断正确的空浆时间,从而达到要求的浇注件厚度。


  (7)空浆(放浆)应预先敞开气孔,避免“抽吸”现象。目前有三种空浆方法:自然压力回浆,即利用管道的坡度,将放出的泥浆在自然压力下流回泥浆池;利用泥浆泵,通过回浆管道,将管道及模型里多余的泥浆抽回泥浆池,这种方法往往因管道漏气影响效果;真空回浆,即利用下注式的注浆管道借助真空泵形成的负压回浆。


  (8)判断脱模所要求达到的固化程度(巩固期)太早,注件会塌下来:太迟,注件收缩并且在受到模子束缚的地方会自行裂开,造成废品。一般此过程约为吃浆时间的一半。


  (9)脱模时坯体的含水率约在19%~20%,较软的注件在脱模时不变形,必须具有高超的技艺才能达到,


  (10)在脱模以后用泥浆和泥钉修补较小的裂隙。


  (11)把各种需要相连的配件粘到一起,即修粘。如粘管、粘圈、粘底、粘档等,最后完成制品的外观形状,卫生陶瓷坯体修粘时的含水率一般为15%~17%零件坯体比主坯体的含水率可稍低2%~3%,以避免因收缩不均而开裂(一般零件坯比主坯收缩快)。


  (12)判断正确的开孔条件。坯体太软,注件会变形:太硬,会有后来开裂的危险。


  (13)根据制品的不同款式,选取正确的打孔位置和角度。


  (14)刀子的设计和磨利。


  (15)避免撕裂的切割技术。


  (16)正确掌握干燥速度,在低于临界湿度以后,坯体收缩很小,可以快速干燥而不开裂。


  (17)工作过程中保持环境清洁,避免坯体受到污染。


  (18)特别在搬动大件坯体时,不损伤坯体。这需要正确的工作姿势、技术和力量。


  (19)在表皮硬了的情况前完成修坯,使有害飞尘减小到最低程度。


  (20)在假日之后,处理过度陈化了的泥浆和干模子。

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