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生产技术|注浆速度慢

发布日期:2010-04-26

    如果注浆泥浆中的成分只有黏土,用这种泥浆是很难注浆的,因为黏土粒子层层叠摞式的排列方式会堵住石膏模具的表面。某些红色陶泥和炻器坯料,特别是那些含有大量球土的坯料在注浆初期,石膏的吸浆速度特别快,当坯体的厚度达到3 mm后,吸浆速度越来越慢,其原因是层层叠摞的黏土粒子堵住了石膏模具的表面,泥浆中的水分无法得到释放。


在这种情况下,或许有必要往泥浆中添加loo/o~20u/o的熟料粉末或者其他类型的填充物,例如80目的粉尘、熟料粉末(离心式粉尘熟料就不错)砂、长石或者=氧化硅等。原来井然有序的黏土粒子排列方式被填充物中不规则的团块所打破。然而,采用上述方法也容易出现一个问题:填充物中的可溶性盐类物质会对注浆泥浆配方造成很大程度的影响。不管怎样,注浆泥浆的配方或多或少都会受到影响,因为填充物会对泥浆配方造成稀释作用。在将填充物加入到泥浆中之前,先将其彻底淘洗一番。有可能的话,尽量去除可溶性盐类物质。

同理,用耐火黏土泥浆注的陶瓷坯体,器壁厚度通常有几英寸。只需要往泥浆中填充35%的熟料就可以做到这一点。

除此之外,还可以通过不完全抗絮凝的方式来解决注浆速度太慢的问题。让泥浆中的部分黏土粒子保留其凝聚状态,其作用恰似往泥浆中添加填充物。由于不完全抗絮凝会导致注浆泥浆太黏稠,所以为了保证其具有一定的流动性,就必须加入更多的水以及减少黏土的含量。不完全抗絮凝的注浆泥浆比普通的注浆泥浆更具触变性,让其在模具中停留较长时间时,泥浆会凝结成果冻状。遇到这种情况时就只能做出妥协:根据实际需要适量添加一些悬浮剂。有些时候,在出浆的最后环节有必要将石膏模具轻轻地摇一摇,这样做既可以增加泥浆的流动性,也可以减少泥浆中黏土的含量。

注浆泥浆的温度会从较深层面上影响其黏稠度、注浆率以及筛选率。注浆泥浆的温度与其黏稠度(温度越高,水的流动性越大)、脱水率以及注浆效率均成正比。这一现象在凉爽的注浆环境中或者在室外表现得尤为显著,冬夏两季的注浆效率差异极大。

注浆器皿的器壁越厚,所需要的注浆时间就越长。这是因为注浆率以及干燥率几乎是坯体厚度的平方。因此,当注浆坯体的厚度翻两倍时,注浆的时间会翻四倍。

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