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骨瓷生产最新工艺,不用使用黏土类塑性原料

发布日期:2010-04-26

 骨瓷是一种用于生产高级日用瓷和装饰瓷的品种。为了获得成型所需的可塑性,原在配料中需配合一定用量的粘土类可塑性原料。而在用天然质粘土原料以及传统成型方法制骨瓷时,还需综合考虑成型的适宜粘性、干燥收缩、强度和烧成特性如耐热性、高温下的粘度、白色度、烧成收缩等,用料选择范围受到制约。近些年来,由于粘土质原料如陶石、蛙目粘土、高岭土、由于过度开采,资源逐年减少。 

 

  最近,海外一家陶业公司针对上述现状,不用可塑性粘土质原料生产出骨瓷。据介绍,这种骨瓷是用骨粉和长石为主要原料,混合一种或多种非塑性原料,制备坯料,加入解胶剂和现需要使用的粘结剂和凝集剂,调制平均粒度控制在一定范围内的泥浆,注模、成型、烧结而成。生产过程中也可施釉。在这种生产工艺中,由于坯料中不使用可塑性原料,要获得可塑性,坯料的细磨和达到最密实填充的颗粒组成十分重要。因此拌制的泥浆的平均粒度应控制在4.5mic,最好3.2mic以下。如用45%骨粉、27%长石、10%氧化铝和18%硅石配料,置于磨机中,加入0.4%水玻璃无机解胶剂和0.4%多元素羧酸盐有机解胶剂,加入适量水,磨成平均粒度在3.2mic以下的泥浆(此时,从磨机中抽取泥浆试样,用粒度分析低测定平均粒主工是否在所定值内),然后加入2%粘结剂和0.03%氡化氨凝集剂,继续搅拌数分钟,制备含水量为23%的泥浆,另在水头压力下注入石膏模,制成尺寸330㎜×330㎜×8㎜的板体,固化、干燥,于1250℃下素烧,在加热状态下施熔块釉,再在1100℃下釉烧,制成骨瓷。经测定,达到的透光性和白度值与原用骨瓷的基本相同。由此可见,不用粘土质可塑性原料也能生产透光性和白度良好的骨瓷。

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